Предприятия Тюменской области подводят первые итоги «Бережливого производства» – речь о федеральном проекте, в который в этом году попал наш регион. Его суть в том, что заводам помогают снизить издержки и повысить конкурентноспобность на рынке. Как это работает, выясняла корреспондент телеканала «Тюменское время».
Например, на заводе блочного техоборудования за 3 месяца участия в проекте был наведен идеальный порядок: все пронумеровано, подписано и разложено по полочкам.
«Пришлось постараться, чтобы навести порядок здесь. Чтобы было приятно и понятно сотрудникам», – рассказал слесарь завода Сергей Захаров.
Когда инструменты под рукой, а производственные отделы располагаются так, что исключают лишние передвижения – нет и простоев. Сотрудники завода перед комиссией защищают свой проект внедрения не то что системы эффективной работы, а целой философии улучшения производственной жизни.
«Снижение издержек, снижение себестоимости – потому и называется бережливым производством. Отсюда дисциплина, бережливое отношение к инструменту и оборудованию», – пояснил гендиректор Виктор Гейнбихнер.
Организация рабочих мест позволила заводу сэкономить на этапе сварки 5 минут, сборки – уже 15, а покраски – 40, ведь искать банки и кисти, как это было раньше, уже не нужно.
«Программа, однозначно, не заканчивается на том этапе, когда предприятие подписало протокол, что оно выполнило определенные действия. Это процесс длиною в жизнь. Это как здоровый образ жизни: ты его либо ведешь, либо нет», – заявил куратор Регионального центра компетенций Герман Прочный.
